|
在1300℃燒結(jié)時，MgAloN復合材料內(nèi)骨料大顆粒被基質(zhì)中反應(yīng)生成的小晶粒緊密包圍，基質(zhì)中的小晶粒粒徑在300-600nm居多，表面粗糙，形狀不規(guī)則。小晶粒中有含氮的（化學組成為AL64.76%，O21.1%，N10.9%，Mg3.94%或AL48.06%，O44.10%，N5.23%.Mg2.62%）或不含氮的?？梢哉J為該溫度條件下燒成的試樣中有部分金屬鋁沒有完全氮化。
1400℃時，骨料大顆粒同樣被基質(zhì)中反應(yīng)生成的小晶粒緊密包圍，能譜分析數(shù)據(jù)表明，氮化程度要比1300℃燒結(jié)時高，金屬鋁基本得到完全氮化，顆粒稍大但仍有大量亞微米級顆粒，且大小更均勻。
溫度升到1500℃以后，骨料大顆粒同樣被基質(zhì)中反應(yīng)生成的小晶粒緊密包圍，氣孔以小氣孔居多，且氣孔內(nèi)生成的晶須，片狀微晶較多，且其八面體或板狀晶形發(fā)育比較完整，表明燒結(jié)過程中有較多的氣相參與反應(yīng)。小顆粒的粒徑明顯增大，大小更均勻。反應(yīng)生成的晶粒氮含量較高，氮化物較多，且微量化學元素Si和Ti都可以固溶在氮化物中，降低了其有害作用。由此可以看出，隨著燒結(jié)溫度的提高，產(chǎn)品的體積密度略有減小，顯氣孔率增大，常溫抗折強度也逐漸增大。所以高檔耐火材料最好在爐溫在1400-1500℃內(nèi)，以硅鉬棒為發(fā)熱元件的高溫窯爐內(nèi)燒結(jié)生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，可以更好的滿足鋼鐵冶煉行業(yè)對復合型耐火材料的需求。
|